一直以来，我对科技人员总有“爱才之心，扩才之胆，容才之量”。人才为什么要跳槽呢？薪酬高低并不是决定人才去留白勺关键，公司内部组织氛围和个人感受，即相互之问白勺“亲和力”，通俗地讲，就是领到了相应报酬饷同时，使人才有安全感、事业感、成功感，这是留住人才的根本。——罗 苏
1998年12月，广东兴发铝型材集团，完成了企业改制，更名为广东兴发铝型材厂有限公司。
这并不是一个企业名称的更改，而是这个企业从内涵到外延已经历了一次脱胎换骨的“嬗变”。
企业的性质改变了，由原来的集体所有制企业改为股份制民营企业，政府角色从中完全退出，兴发公司市值净资产评估出来的4．5亿元，由接收管理的股东负责支付给政府。
我们注意到，转变为民营企业老板的罗苏，从第一天起，就背负着1．4亿的巨债，也就是100％以上的负债率，艰难前行。
然而，没有谁担心这位“民营企业新人”会走向迷途，也没有人去怀疑他“自己做”是否还能“长盛不衰”， “南海不倒翁”的美名似乎是神灵给他的赐予，让人相信他是天生的常胜将军。所以，兴发的中坚分子，无论风云如何变幻，始终与公司共进退，与罗苏共荣辱，这也成为兴发的一则佳话。当时，南海包括省外诸多厂家得知兴发改制，也晓得兴发人才难得，都想趁机“打劫”，纷纷前来挖角——给那些高层管理人员和技术骨干开出高薪，或答应其他颇具诱惑的待遇，以图挖走这些人才，但兴发的人才们却始终不为所动，反而成了宣传兴发的忠实分子，他们都乐意跟着罗苏继续创业。正如现任挤压分厂厂长林伯新所言：“除非兴发不要我，要不，我会在兴发干到干不动为止。因为我是兴发培养出来的。我从兴发开办的第一天干到现在，不知多少次有其他厂来要我，我都不走。罗总这个人人格很高尚，是我做事做人的好老师。兴发需要我，而我更需要兴发。”
罗苏对改制后的兴发，在经营管理的宏观和微观上，都作了较大的调整，制定了新的五年规划，订立年利润要递增15％以上的目标，惟独对坚持技术创新，以产品为核心创立兴发品牌的发展战略不变。
1991年新年刚过， “兴发牌”被命名为“广东省著名商标”，这是广东省铝材行业第一个获此殊荣的企业，这也是对兴发产品7年坚持质量品牌做法的认可。但罗苏却没有满足现状，在庆新春茶话会上，罗苏向全体管理干部宣布了兴发新的构想，继续在产品品牌上寻找突破——掀起兴发第二次技术创新革命。
罗苏向来注重国内行业信息，他从中获悉，国内铝型材挤压生产，近年已达到最高峰，除西藏以外，全国各省市都设有铝型材厂。在前年时全国共有1142家，挤压机2800台以上，年生产能力超过2350kt。此后中国建筑铝型材工业结束了纯数量型发展期，进入了更高层次的以质量、品种、效益、结构调整为中心的阶段。这其实也是一次大浪淘沙式的“调整”，比拼的结果，同样称得上是“物竞天择，适者生存”。待到眼下进入世纪末时，各地的铝型材厂数量急剧下降，锐减至800多家，比如海南省5家铝型材厂．竞先后在两年多时间内便匆匆谢幕了，正是成也匆匆，败也匆匆。究其原因，都几乎死在同一个症状上——品种单调，质量低下。令人扼腕叹息、痛心。这也让罗苏更加清楚，兴发能“存活”下来的底蕴，正是狠抓了产品质量关，坚持技术创新，不断开发新品种，始终以“好产品主义”作为自己的核心竞争力，保证高人一等，才不至于被那些汹涌而来的巨浪淹没，才始终得以一枝独秀，笑傲江湖。这是关系企业生死存亡的“法则”。罗苏在这方面有着清醒的认识，他深有体会地说：“做企业什么都可以丢，技术创新、质量第一的宗旨不能丢，丢了这些，就丢了魂，就玩完。”
罗苏把兴发改制后的“准星”，始终瞄向“技术、产品与质量创新”的靶子。
1999年，新年的钟声刚刚响过，早已运筹帷幄、严阵以待的民营兴发领导人物罗苏，以崭新的风貌和饱满的热情，成竹在胸，率领兴发人依次在年内打响了影响中国行业的“三大战役”——兴发科技创新的第二次技术革命：
——高密封推拉门窗铝型材； ——冷藏集装箱高性能铝型材：——地铁机车导电铝合金型材。 首先是对十多年传统意义上的铝合金门窗型材，作一次全新的突破性的演绎。
随着居住环境、家居条件的不断改善，人们对铝合金门窗在外观华丽漂亮的要求基础上，有了更多的期望，譬如隔音性能、气密保暖性能以及防盗功能等方面，这就向铝合金型材生产商提出了新的挑战。然而，罗苏却把此作为兴发提高企业竞争力，拓展市场份额，带领行业加快技术创新步伐的一次机遇。在借鉴国际铝合金门窗型材最新成果的基础上，罗苏组织兴发技术研发人员，开展了“高密封推拉门窗铝型材”的技术攻关。
罗苏和兴发人的眼光是独到的。
项目攻关组成员更是不负众望。经过两个月日日夜夜的苦战，兴发人的创新技术研发有了丰硕的回报，作为填补中国业内又一项技术空白的高密封推拉门窗铝型材，带着兴发人的智慧和汗水，虽然姗姗来迟，但还是出现在“灯火阑珊处”！
这是中国门窗铝型材技术一次非常重大的突破。也是对中国建筑铝型材一次非常重大的贡献。之所以用两个“非常”作形容．皆因该项技术和产品，在我国行业内，确实具有“非常”地位、作用和意义，我们必须给予公正的定论！
笔者要告诉人们：兴发当年开发的高密封隔音推拉门窗系列产品．光是外观，就向国家知识产权局申请了7个专利，后被称之为“节能环保一2000~』、一2001型和一2002~』”铝合金门窗，该项专利产品一投放市场．其引起的轰动效应绝不亚于兴发1985年的处女作，新老经销商几乎把“宝”全押在这个“宁馨儿”身上，兴发再次重现当年客户“排队等货”的情景。由于有利可图，在不到半年时间，全国各地同时泛起一股仿冒兴发“节能环保-2000型”铝合金窗的“旋风”，光是南海大沥镇，就查出116家厂假冒，如大沥金×成铝业公司被查获后，佛山中级法院判决其赔偿兴发经济损失28万元。随后在云南、山东、浙江等地也查出众多仿冒厂家，如昆明×美公司和×铝公司各赔偿5万和25万元。直到2005年，兴发生产的“节能环保”系列产品，仍然被全国各地铝型材厂冒仿，屡禁不止。
同时，我们也可以看到，兴发的每一次技术革命，都会给我国铝型材行业带来巨大的影响！兴发每年开发出30多个新品种，尤其是在2000年，开发的新品种就达70多个。这就是兴发总比别人高出一头的本事！
五月端午节前三天，兴发1999年的“第一大战役”——高密封推拉门窗铝型材研发告捷！
与此同时进行的，则是冷藏集装箱高性能铝型材的研制与开发。这也是兴发首次将自己的技术领域从建筑门类转向工业门类。试图从生产建筑型材向工业型材拓展和转变。
对该项技术的研究，兴发公司从1988年初已介入。善于抢占市场先机的罗苏．依靠行业管理部门的有关信息，得知中国集装箱市场铝型材消费有巨大潜力这一商机，立即发动本厂工程技术人员，联合广东工业大学等院校专家、教授，成立了项目组，提前涉足该领域，并已取得了突破性的进展，到1999年初，已进入开发性生产阶段。
中国集装箱制造业起步于20世纪70年代，但到90年代初，韩国的集装箱制造业大举进入中国，这时驻扎在中国显赫一时的有四大集团：韩国现代、韩国进度、香港胜师和丹麦马士基(maersk)。随着国际集装箱运输的高速发展及货装箱比例大幅度的提高，许多过去采用普通冷藏船运输的货物。现在也改用冷藏集装箱或罐式箱，公路、铁路也向集装化发展。集装箱产品结构，在传统的标准干货箱占主导品种外，冷藏集装箱、罐式箱、区域性箱等特种集装箱所占比例急剧提高，因而，兴发厂认准这一趋势，有目的性、超前性地首先进入冷藏集装箱铝材的研发领域。
集装箱铝应用，最早在上世纪60年代，美国的fruehauf、trailmobile等公司率先采用钢制框架，集装箱上面的平板由挤压成形的铝材构成。由于铝合金在低温下能保持良好的性能状态，而且铝不与油、天然气及其他化学液化体发生化学反应，同时，其显现的性价比优势也越来越得到相关业界的普遍认可。铝型材、铝板材已成为集装箱生产的主流材料。
兴发公司的科研人员，是在我国集装箱高性能铝材一片空白地带中．杀出一条血路来的。且听听现任生产副总经理刘允棠的一段叙述：
“以前中国没有冷板工业材即冷藏集装箱高性能铝板材的生产．全部依赖从韩国进口。我们兴发研究开发这一产品时，开始确实很困难。在选材时，我们先从6061后到6082铝合金的t6状态型材做起，为中集集团上海公司对口试制。当时铝材平直度，按书本上的标准做出来，却不稳定，我们发动所有相关部门共同合作，每天都是突击性工作形式，加班到深夜两三点钟，甚至通宵，因为人家赶着要货。有时为了赶冷却时间，甚至用水去喷洒刚生产出来的铝件，但水冷却会变形，只好不断试验、探索，后采用水与风结合淬火的技术和工艺，攻破了这一难关。中集上海公司从原来所需铝材2000~e，到现在20000~e，而我们供应其10000吨，占一半了．要不是我们产品过硬，能被认可么！”
现任兴发集团技术副总吴锡坤告诉笔者——
上个世纪九十年代以前，中国的冷藏集装箱高性能铝型材制造技术．几乎被韩国东洋钢铁公司垄断。1999年，兴发同行研制的同类产品一进入市场，便与业内强势企业中集深圳公司合作，攻掠东洋钢铁公司霸占已久的“江山”。随着后者遭遇成本掣肘和国际集装箱产业向中国转移，到2003年，兴发终于打败了盘踞多年的韩国竞争对手。据统计，目前全球80％的冷藏集装箱在中国制造，而兴发集装箱高性能铝材占了国内80％的市场份额；另外，兴发占国际市场20％的产品直接出口丹麦马士基集团。由此计算，兴发集装箱高性能铝材已占据全球市场的80％．该产品全球霸主的地位已牢牢确立。
