计算机集成制造生产方式下成本工程的运行程序，除成本工程环境分析外，同样包括：对成本工程目标进行设定、从战略层面对成本工程方案进行设计、从战术层面对已设计的成本工程方案进行实施和控制、对成本工程的业绩进行评价、从信息的层面对成本工程运行过程提供信息支持等五个方面。
一、计算机集成制造生产方式下成本工程的目标设计
计算机集成制造系统是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它借助于计算机的硬件、软件技术，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。对企业的生产作业、管理、计划、调度、经营、销售等整个生产过程中的信息进行统一处理，并对分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统的功能进行有机地集成，并优化运行。从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。它是工厂自动化的发展方向，未来制造业工厂的模式，是当代生产自动化领域的前沿学科，也是集中多种高新技术为一体的现代化制造技术。该生产方式下成本降低效应主要基于以下逻辑：
（1）信息技术和生产技术的综合运用能够使企业更快地转换产品的品种，以适应于市场的需要，从而降低企业产品品种的转换成本。
（2）信息技术和生产技术的综合运用有助于强化精益生产方式下的全面质量管理，生产出更好的产品满足顾客的需求，进而降低质量成本或提高质量成本效益。
（3）信息技术和生产技术的综合运用能够提高成本设计和成本控制的精确度，从而能够更省地生产出顾客需要的产品。
（4）信息技术和生产技术的综合运用能够把企业生产活动中多种业务领域及其职能集成起来，进而提高企业整体效率，最终能够降低企业的管理成本。
计算机集成制造生产方式下的成本管理是以顾客为中心的成本管理，其主要目标是企业全面成本降低或成本效益的提高，但以设计和信息处理的成本管理为重心。因此，计算机集成制造生产方式下成本工程的目标从行业、市场、生产三个层面应该遵循下列逻辑进行设定：
（1）行业层面的目标设定。采用计算机集成制造生产方式的企业大都是在某行业中发展相对成熟的企业，并且既然选择采用新的生产方式，亦不会轻易退出该行业。所以，一般选择的战略是固守某行业，按照波特的观点，企业要想固守某行业，要受行业竞争对手、潜在进入者、供方、客户和替代品五种力量的制约。面对这五种力量，在选择总体竞争战略时，一般选择以发展型的竞争战略为主，采用的是以标歧立异为主、成本领先和目标集聚战略为辅的综合性竞争战略。也就是说，采用计算机集成制造生产方式的企业在行业层面其成本管理的目标应该追求自身企业的产品的柔性（歧异性），并努力使产品成本比该行业内其他企业的成本要低，至少不应高于所在行业的平均成本。只有这样，才能实现发展型的竞争战略，进而固守住所在的行业。
（2）市场层面的目标设定。计算机集成制造生产方式下，企业在市场层面的战略首先要确定自己的目标客户，在对市场进行细分的基础上针对细分市场推出不同的产品（提高产品的柔性）——根据市场对产品的吸引力以及企业的实力决定企业的产品结构，并在满足客户个性化需求和企业生产能力的最大利用之间达成平衡，同时通过对产品质量、成本、利润三者之间关系的分析，用尽可能少的费用提供满足客户需要的质量水平，以获得尽可能多的收益。因此，企业在计算机集成制造生产方式下市场层面的成本工程目标为：以行业层面设计的目标成本为基础，以标歧立异为主、成本领先和目标集聚战略为辅的市场竞争战略为指导，以自身的特色产品为依据，设计出具有市场竞争力的目标成本。
（3）生产层面的目标设定。采用计算机集成制造生产方式的企业在设定出企业的行业和市场目标成本后，要对企业产品所处的市场环境、产品的生命周期以及自身能力进行分析，在此基础上对生产层面的企业产品目标成本进行设定。在设定时，坚持“强化精益生产方式下的全面质量管理，综合运用信息技术和生产技术，提高企业整体效率和产品的柔性，最终降低企业成本、提高企业效益”的宗旨。可以综合作业成本管理和成本企画以及传统成本管理模式的某些成本管理工具，在产品设计与开发阶段利用成本企画进行上游成本管理，在生产阶段利用作业成本管理不断消除不增值作业，从而降低产品成本。
综上所述，采用计算机集成制造生产方式的企业在设定成本工程目标时：在行业层面，选择发展型的竞争战略为主，采用的是以标歧立异为主、成本领先和目标集聚战略为辅的行业成本竞争战略，以“追求企业产品的柔性（歧异性），并努力使产品成本比该行业内其他企业的成本要低，至少不应高于所在行业的平均成本”为目标；在市场层面，以行业层面设计的目标成本为基础，以标歧立异为主、成本领先和目标集聚战略为辅的市场竞争战略为指导，以“自身产品的柔性具有市场竞争力”为目标；在生产层面，以标歧立异为主、成本领先和目标集聚战略为辅的行业成本竞争战略为指导，以行业层面和市场层面设计的目标成本为基础，以“强化精益生产方式下的全面质量管理，综合运用信息技术和生产技术，提高企业整体效率和产品的柔性，最终降低企业成本、提高企业效益”为目标。
二、计算机集成制造生产方式下成本工程的方案设计
计算机集成制造生产方式下成本工程的方案设计同样包括生产作业系统的特征分析、产品的目标成本分解、利用成本工程工具进行成本“筑入”和方案的评价与选择等四个基本环节。
（一）计算机集成制造生产方式生产作业系统的特征分析
计算机集成制造系统一般可以划分为工程设计自动化子系统、管理信息子系统、制造自动化子系统、质量保证子系统四个功能子系统，以及计算机网络子系统和数据库子系统两个支撑子系统。计算机集成制造生产方式生产作业系统的特征主要体现在四个功能子系统的作用之中：
（1）生产管理信息的集成性和及时性。计算机集成制造系统通过管理信息子系统和两个支持系统，采用集成的信息技术对生产管理过程的预测、决策、计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源等方面的信息进行采集和处理，及时、准确地向生产管理人员提供生产管理决策相关的生产管理信息。
（2）产品设计与制造工程的集成性和柔性。计算机集成制造系统通过产品设计与制造工程自动化子系统和两个支持系统，采用计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺规程编制和数控程序编制等集成方法，处理有关产品结构方面的信息，用以支持产品设计、工艺准备和制造准备以及产品测试，借以达到提高产品设计与制造工程管理的柔性。
（3）制造系统的集成性和柔性。计算机集成制造系统通过制造自动化或柔性制造子系统和两个支持系统，采用计算机技术、制造技术和生产控制技术相融合的集成方法，对数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制计算机等设备进行柔性管理，使生产作业系统信息流和物料流相结合，借助产品工程技术信息、车间层加工指令完成对零件毛坯的作业调度及制造，以此来提高生产管理的柔性。
（4）质量保证子系统的集成性和柔性。计算机集成制造系统通过质量保证子系统和两个支持系统，采用计算机技术、制造技术和质量管理技术相融合的集成方法，对存在于设计、制造、检验到售后服务过程中与质量有关的大量数据进行采集、存储、评价与处理，为质量决策、质量检测、产品数据的采集、质量评价、生产加工过程中的质量控制与跟踪准确、及时的提供决策有用的信息，从而进一步保证从产品设计、产品制造、产品检测到售后服务全过程的质量管理，借以提高产品质量和质量管理的柔性。
（二）对产品目标成本进行分解
计算机集成制造生产方式下对产品目标成本的分解，以行业层面、市场层面和生产层面设计的目标成本为基础，以“强化精益生产方式下的全面质量管理，综合运用信息技术和生产技术，提高企业整体效率，最终降低企业成本、提高企业效益”为目标，从顾客、产品形成过程、产品结构和生产作业等维度进行。
1.顾客维度产品目标成本的确定
在顾客维度产品目标成本的分解，就要以产品的柔性和质量为核心，通过成本控制和市场战略组合，最大限度地满足顾客的个性化需要。如何使顾客满意，关键在于产品柔性和质量，但产品的柔性和质量的提高必须与成本结合起来，顾客满意的柔性和质量要建立在企业合理成本的基础上，因此，企业首先要了解和细分顾客群体，达到了解顾客为什么需要某种产品、该产品需要具有什么样功能的产品、符合什么样的质量标准、何时需要以及如何需要的目的；其次根据以上问题的了解状况确定该产品的价值流和成本流，确定其目标成本，并与市场级目标成本进行比较，估计为达到市场级目标成本企业将要进行多大的成本削减；然后对企业生产的顾客所需产品的成本按照产品的功能进行分解，把企业生产顾客所需产品的成本分解到产品的每一个功能和为顾客提供价值的每一个环节，发现和确定价值流动过程和成本流动中的浪费，并及时予以消除。
2.产品形成过程维度的产品目标成本分解
企业产品形成过程应以价值链为核心，从价值链通用模式出发，对企业的研究开发、经营和销售服务三个过程进行评估。实际上企业每一个作业都成为其他作业的顾客，各种作业之间互为服务，彼此连成一个整体，形成顾客链，最终为企业外部顾客服务。最终产品作为企业内部作业链的最后环节，凝结了各个作业链所形成并最终提供给顾客的价值，因此作业链又表现为价值链。在这个过程中，必须把产品级的目标成本分解到研究开发、经营和销售服务三个过程之中，并对各个过程中由于中断和反复等原因而造成的浪费进行分析和消除，最终形成产品供应过程、生产过程和销售过程的产品级目标成本。同时要由下序顾客告知前序顾客具体的需求，给前序下达生产的指令，也就是只在顾客需要的时候为顾客提供其所需要的数量和质量的产品，从而让顾客拉动价值流。
3.产品结构维度的产品目标成本分解
按产品结构分解，在保证产品柔性和质量的前提下，把生产过程的目标成本分解成各种零部件成本和总装成本，分配到各个责任中心。在分解的过程中，应利用计算机集成制造系统对产品结构的各个组成部分进行分析，以发现不符合顾客个性化需要的组成部分，并进行修改或删除，达到提高产品柔性和质量的同时，保证目标成本的实现。
4.生产作业维度的产品目标成本分解
按作业分解主要是把供应过程、销售过程的目标成本以及生产过程的各种零部件成本和总装成本分配到每项作业上，形成目标作业成本。
（三）选择成本工程工具进行成本“筑入”
计算机集成制造生产方式下在进行成本“筑入”时，主要用到目标成本管理、作业成本管理、质量成本管理、责任成本管理等成本工程工具和精益生产相关支撑技术（如JIT和看板控制等）和计算机集成制造系统相关支撑技术（比如MRP Ⅱ、ERP、CAD、CAPP、CAM等）。
（1）目标成本管理工具。在产品成本构成中，有60%～80%在产品设计阶段已形成。因此，改进成本设计是降低成本最有效的途径。为了最大限度地压缩成本，产品设计必须着眼于目标成本。计算机集成制造下，要着重运用成本企画工具进行产品的设计。可以运用企业资源计划系统（ERP）等工具，以客户订单和市场需求作为生产计划的源头，充分利用企业内部的各种资源，确定产品的目标成本。然后运用成本企画工具，在图纸上进行产品设计，通过目标成本的对比对预演的成本进行反复挤压，直到达到目标成本。从而对目标成本进行不同方位和层次的分解，对产品的形成过程、构成的零部件、各项作业进行“成本设计”。
（2）作业成本管理工具。计算机集成制造生产方式下，产品在制造过程中通过消除生产过程中的各种浪费并不断提高制造水平以达到降低成本的目的。在这个过程中，可以利用作业成本管理工具对制造执行系统的作业成本进行控制：首先将企业产品生产的各项成本按照作业进行分解；然后将同质作业进行集中合并，形成作业中心和相应的成本动因库；接下来可以利用标准成本管理对各作业单元的作业进行标准制定，形成标准作业成本，并在目标成本变动的情况下，迅速做出调整，下达给作业层；最后，收集底层作业的成本信息，进行信息加工转换，向上层提供准确的便于决策的成本信息和报告，向下下达成本调控命令，控制成本。计算机集成制造下，这些控制过程都通过计算机来完成，既可以确保成本信息计算的准确性，同时可以做到成本信息传递的迅速及时。
（3）标准成本管理和预算管理工具。利用标准成本管理和预算管理工具对设备控制层作业单元的作业进行标准制定，形成标准作业成本，对产品生产过程中的零部件和各项作业的成本，进行成本“标杆设计”。通过标准成本控制，进行成本“瞄准”或成本“维持”。依照标准成本进行实际作业，接收上层的成本调控命令，引导作业降低成本费用。
（4）质量成本管理工具。计算机集成制造生产方式下，要利用质量成本管理工具对生产产品的质量进行全面管理。目前在许多公司中，质量成本占销售收入的12%～15%，高额的质量成本使得质量问题越来越多地被企业所重视。进行质量成本管理，就要把内部损失和外部损失降到最低，做到质量、成本和交货期三方面协调推进。计算机集成制造生产方式下，利用质量成本管理工具对生产产品的质量进行全面管理，要结合CIMS、JIT和看板控制等工业工程技术，对产品成本进行“筑入”。
（4）精益生产和CIMS相关支撑技术。利用精益生产和CIMS相关支撑技术和以及相关成本工程工具，对IT成本在生产的全过程进行并行“筑入”。计算机集成制造的正常运行离不开计算机进行集成，因此在计算机集成制造生产方式下必须考虑IT成本。企业必须关注目前不同部门的运行成本和效率，根据计算机集成制造运营的需要修整信息架构或重建管理信息系统，构建一个简约而统一的企业管理信息平台。首先，从企业内部实现部门级信息共享，为计算机集成制造运营做准备。然后，根据企业需要在供应链上与其他企业IT系统进行整合，实现部分信息共享，从而在供应链上实现精益运营，以更小的成本获得更大的收益。
（5）责任成本管理工具。利用责任成本管理工具建立成本中心，通过目标责任成本的制定、实施、控制和考核，对产品“成本工程”进行验收和评价。
（四）方案的评价与选择
通过将产品成本的“设计”、“改善”、“筑入”结果予以相比较，进行“工程”验收与设定的计算机集成制造生产方式成本工程目标相比较，进行“工程”验收与评价，对计算机集成制造生产方式下成本工程提出改进和创新的建议，为下一循环的成本工程实施打下基础。
三、计算机集成制造生产方式下成本工程的实施与控制
（一）成本工程的实施
成本工程的实施是成本工程设计的继续，也就是将成本工程设计的方案转化为实际行动的过程。在计算机集成制造生产方式下，成本工程的实施可以分以下几个步骤来进行：
1.组织结构调整
计算机集成制造生产方式下企业的组织结构调整意味着企业要按照计算机集成制造的思想重新设计企业的组织过程。在计算机集成制造生产方式下，外界市场变化很快，企业的组织结构设计应当以最影响企业竞争力的变量——产品（流程或项目）作为组织部门划分的依据，在纵向上减少中间管理层次，建立扁平化的组织结构；同时，还应合并横向的关系密切部门，减少冗余环节与部门，使企业组织变瘦。在此基础上，应加强部门间信息的沟通合作，实现信息集成，可以建立集中的信息管理中心，包括设计、生产、计划、劳动、财务、人事等各项业务部门的信息，实现企业信息的共享。89
2.资源配置
计算机集成制造生产方式下的资源配置，是指计划制定和监督机构按照计算机集成制造生产方式下的生产和管理要求，把企业的财力资源、物力资源、人力资源、信息资源、关系资源和技术资源等分配到各个环节，在分配过程中重点要控制计划性的浪费。
3.划分成本责任中心
在计算机集成制造生产方式下，成本责任中心可以进行如下划分：首先，设立一级责任中心——企业；其次，根据产品的品种设立二级责任中心——产品级责任中心；第三，按计算机集成制造系统系统的构成设立三级责任中心——管理信息子系统、工程设计自动化子系统、制造自动化子系统、质量保证子系统责任中心；第四，按计算机集成制造生产方式的生产工艺、业务流程以及生产作业的特点再逐级进行分解，形成四级、五级……责任中心，直到一个班组、一个车间或一个职能部门，甚至可能会涉及到一项作业，其责任人分别由各操作人员担任。最后，要根据责任中心实施的目标和业务联系，将最小的组织单位组成具有一定独立性的考核单位。
4.制定成本工程实施计划
结合责任中心划分，工程实施计划的制定大致分为以下几个步骤：
（1）把产品目标成本分解到各责任中心，形成责任中心的目标成本；
（2）管理信息子系统、工程设计自动化子系统、制造自动化子系统、质量保证子系统责任中心按各自所辖工序设置下一级工序责任中心，把本责任中心的目标成本分解到所辖领域工序的各责任中心，形成所辖工序责任中心的目标成本；
（3）各工序责任中心按相同或相似的作业设置所辖领域的作业责任中心，把各工序的目标成本分配到的各项相同或相似的作业上，形成目标作业成本；
（4）作业责任中心按班组设置班组责任中心，把各项相同或相似作业的目标成本分配到的各个班组，形成各个班组的目标作业成本；
（5）各班组责任中心再把班组的目标作业成本分配到各个成员，形成各个成员的目标作业成本。
5.实施计划的执行
计算机集成制造生产方式下，成本工程的实施是一个阶段接一个阶段地进行的，前一个阶段的结果为下一阶段提供输入。第一阶段“管理信息自动化”的结果，通过中央计算机为第二阶段“工程设计自动化”提供输入；第二阶段的结果，为第三阶段的“制造自动化”提供输入……。
与精益生产相同，在计算机集成制造生产方式下，成本工程实施计划执行的指导思想同样是：
（1）上一级责任中心对下一级责任中心分配成本“筑入”计划指标，并对各自并行的责任中心的计划指标进行协调；
（2）各责任中心根据上一级责任中心分配的计划指标拟定应达到的成本“筑入”目标，作为该中心全员应承担的责任，在此基础上编制自己的计划和控制措施，并上报上一级责任中心；
（3）各责任中心根据上一级责任中心的计划和措施审批意见，对下属责任中心的计划和措施进行审批；
（4）各责任中心按审批计划和措施实施工程。各责任中心领导动员所属中心人员全员参与，每个责任中心建立内部的考核体系，根据预定目标的达成情况对本中心全体人员进行评价；
（5）各责任中心对自身和下属责任中心加以管理和控制，避免出现不必要的内部消耗。
每个阶段实施工作都要首先做个计划，包括各责任中心的基准进度计划，角色、职责分配计划等，在这里要把职责最终分配到个人，让各责任中心以及各个人都明确指标情况，并在实施过程中随时分析掌握各责任中心的有利和不利的因素，据以制定细致可行的实施措施。最后，对各责任中心和个人进行期末考核，对比基准计划严格兑现奖惩。
（二）成本工程的控制
成本工程实施的核心是对实施进行控制。控制是对其运行过程进行管理，可以从以下两个方面来进行：1）标准控制。各责任中心按照根据工程实施计划，确定本责任中心的成本“筑入”目标，即控制标准。然后，各责任中心根据本中心各个环节的特点和控制标准，制定目标达成的控制措施和工具。在成本工程实施过程中，定期将本责任中心的实际工作进度与控制标准比较，找出各项活动进度上存在的偏差，对偏差原因进行分析，进而根据分析结果决定纠正措施。2）变更控制。变更控制的目的是维护控制标准的完整性。也就是说对控制标准的变更予以控制。在某些情况下，如果成本偏差非常严重，需要“重新确定控制标准”才能提供成本执行情况的切合实际的数据，此时就需要变更控制标准。
计算机集成制造生产方式可以有助于企业以最低的成本和最小的缺陷，在最短的时间内获得最大的产出。计算机集成制造系统要对制造过程实施实时监控，并要处理来自不同厂商的设计、制造和测试数据，为产品快速转换、质量的提高和成本的降低提供切实的保障。所以，其成本工程实施过程的控制可以从产品的规划设计、物料供应、产品生产和销售阶段的质量和成本进行控制。
1.产品规划设计阶段质量和成本的控制
计算机集成制造生产方式下，产品规划设计阶段质量和成本的控制主要基于其采用计算机辅助设计来加快产品设计过程和提高产品设计能力，表现在以下两个方面：第一，计算机集成制造系统（包括并行工程和虚拟制造技术等）使企业提高了产品创新设计的深度，大大有利于提高企业产品的技术含量。市场综合反馈信息在计算机集成制造系统管理信息分系统的支持下，迅速反馈到计算机集成制造系统工程设计自动化分系统，产品设计人员在PDM、CAD等系统支持下，综合产品过去设计成果及各项信息（包括零部件明细、价格、供货厂家、供货质量、生产加工能力等），在MIS（管理信息系统）反馈过来的市场综合反馈信息推动下，就能不断设计出更加满足市场需求的高质量、低成本、适销对路的产品；第二，计算机集成制造系统是一个集成化的生产模式，覆盖了市场分析、经营决策、新产品研制、工程设计、加工制造、库存供应、质量保证、售后服务等整个制造业的活动，并力图实现三流集成。在这种环境支持下，通过企业信息的快速流动，加速了产品的设计周期。同时，由于在设计时参考了产品的可制造性等特性，在MIS及制造自动化系统的支持下，也极大地提高了产品的柔性、生产率、质量及销售分派效率，这些都保证了企业产品柔性、质量、成本和上市时间有显著地改善。
2.物料供应过程质量和成本的控制
计算机集成制造生产方式下，物料供应的过程，必须在降低库存成本，减少库存资金占用的同时，保证生产过程的物料需求，并满足市场需求。这就需要企业站在供应链管理的角度进行物料的采购，使物料供应过程的参与范围扩大到企业、客户、供应商、供应商的供应商等供应链中各个环节，所有这些成员共同合作，寻找提高成本柔性和质量以及成本降低的机会。这就需要企业在物料供应过程中注意以下两个方面：其一是供应商的选择。随着企业互惠职能的不断扩大，供应伙伴能起多大的作用关键在于如何选择供应链伙伴，倾斜的供应链将成为一种竞争优势；其二是供应双方贡献的确立。供应链成员将继续彼此依赖，共同分享更多的资源，以降低资源的重复建设，实现最大的价值贡献。
3.产品生产阶段的质量和成本控制
计算机集成制造系统可以优化生产管理，减少在制品，减少库存，减少流动资金，通过制造自动化子系统根据产品工程技术信息、车间层加工指令，完成对零件毛坯的作业调度及制造。其在产品生产阶段主要通过以下手段来提高产品柔性和质量、降低产品成本：（1）下达控制加工单；（2）制定控制加工件在工作中心的工序优先级；（3）控制投入和产出的工作量，保持物流稳定；（4）同时控制排队时间、提前期和在制品库存；（5）控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。另外，产品生产阶段质量和成本的控制必然还要开展精益生产方式下的生产现场改善活动，以达到消除浪费的目的。
4.产品销售阶段的成本控制
计算机集成制造生产方式下，可以依MIS部门的工作灵活性，请MIS部门用成本控制图取代销售成本报告。CFO可指导销售经理使用成本控制图跟踪一些很少进入正式电脑分析报告的销售开支，如招待费和差旅费，以此降低企业在产品销售阶段的成本。具体操作为：（1）按不同产品、销售区域、推销员来跟踪销售和营销成本；（2）查找异常高或低的成本情况，以供进一步研究；（3）通过分析销售费用所占比例来建立该费用标准，并用计算机验明和分析偏差。（4）减少销售经理必须审阅的计算机处理和统计的报表数量，使其集中精力跟踪费用情况。
四、计算机集成制造生产方式下成本工程的信息反馈与评价
（一）计算机集成制造生产方式下成本工程的评价
计算机集成制造生产方式下成本工程的应用是否成功，科学的评价是至关重要的。计算机集成制造生产方式下成本工程的评价程序包括以下几个步骤：
1.确定评价主体和客体
评价主体一般是与评价客体利益密切相关、关心评价客体的相关利益人，在企业成本工程的评价中，其评价主体主要是客体的上一级管理部门。评价客体从时间上可以分为成本工程的方案设计、实施和控制，从空间上分为战略层面、战术层面和信息层面。
2.确定评价目标
成本工程评价的目标主要是对成本工程设计和实施的结果进行评价，分析是否有利于企业在计算机集成制造生产方式下保持和改进成本竞争优势，并据此给予奖惩，从而为工程的下一步或下一次工程提供信息。
3.设计评价指标体系
计算机集成制造生产方式下，成本工程评价指标体系的构建首先要根据工程的特点找出影响企业成本竞争优势的关键因素，然后确定其评价指标体系，主要包括企业的效益是否提高、风险是否下降。
（1）企业的效益评价指标选择
企业在计算机集成制造生产方式下实施成本工程的效益主要表现为战略效益和经济效益两个方面。其中，战略效益为无形的效益，许多难以准确量化；经济效益则是有形的，可计量的。
1）战略效益
企业在计算机集成制造生产方式下实施成本工程的战略效益一般表现为：市场应变能力的提高、企业信誉/品牌的提高、企业管理水平的提高和企业技术能力的提高。其中，评价其市场应变能力是否提高可以选择以下指标：设计、制造周期是否缩短；生产柔性是否提高；计划调度的灵活性是否提高。评价其企业信誉/品牌是否提高可以选择以下评价指标：产品与服务质量是否提高；投标报价事件是否缩短；售后服务响应时间是否缩短；交货准时率是否提高；企业形象是否得到改善。评价企业管理水平是否提高的指标包括：企业的作业计划与业务流程是否得到优化；信息处理效率与质量是否得到提高；企业的管理体系是否更加合理。评价企业技术能力提高的指标主要包括：企业生产过程的控制技术是否提高；企业的产品研发手段是否得到改善；企业员工的技术素质是否得到提高；企业的客户关系有否改善等。
2）经济效益
企业在计算机集成制造生产方式下实施成本工程的经济效益主要表现为成本的降低和员工数量的减少。成本指标主要有百元总产值生产费用、百元商品产值成本、产品的总成本、产品的边际成本、产品的单位成本、产品的单位固定成本、单位产品的期间费用、不同等级产品的单位成本、单位产品的质量成本、单位产品的作业成本、产品品种的转换成本、单位成本的信息处理成本、客户和供应商的成本、产品开发或技术创新成本、产品模块的转换成本、产品的各个组成模块单位成本、单位产品组装成本等绝对值指标和成本利润率、产值成本率、成本资金率、全部产品成本计划完成率、全部产品成本标准成本完成率、责任成本差异率、责任成本降低率、单位产品成本、各组成项目降低率、不同等级产品的成本利润率、客户和供应商的成本降低率等相对值指标。
（2）企业的风险要素评价指标选择
计算机集成制造成本工程实施过程中另一个值得考虑的因素则是来自各方面的风险因素。从企业内部看有：1）技术的复杂性和难度。包括：企业的技术水平（包括员工技能、设备与工艺水平）、技术体系结构、计算机集成制造成本工程方案的完善度、进度和接受度等。2）企业的组织管理水平。包括：企业组织结构与组织状况（包括组织交流、组织竞争态势、组织柔性等）、企业的各种管理职能的实现程度、企业资源的配置与利用状况等。3）经济风险。如：企业对市场运行规律研究力度不够、市场与销售预测不准确、销售策略失误、成本控制不当以及经营安全率小、产品结构柔性小等。4）企业文化。包括：企业员工的文化素质、价值观、责任感与积极性，以及企业领导的决断力、领导支持力度等。
4.确定评价标准
运用标杆法，调查先进企业（特别是竞争对手）的有关评价指标水平，了解其竞争优势之所在，结合自身的情况确定评价标准。
5.收集评价信息，进行评价
计算机集成制造成本战术工程的业绩是评价的依据，所以，先对成本工程系统的运行过程和结果的资料进行收集和分类，然后分析和评价各指标实际值和权重与该指标的标准值权重之间的差异，并找出产生差异的原因。
6.编制评价报告，提出改进措施
由评价主体综合各种影响目标实现的因素，得出评价结论、提出下一步的改进方案，并形成书面评价报告。
（二）计算机集成制造生产方式下成本工程的信息支持
在计算机集成制造生产方式下，成本工程的实施在很大程度上取决于成本工程信息，信息支持是成本工程管理的基础。在工程实施控制过程中，所有责任单位（个人）在客观信息面前完全平等，以真实信息为基准可以避免责任双方的直接交涉，消解管理监督中人与人之间的矛盾。计算机集成制造生产方式下，结合计算机集成制造系统包括工程设计自动化子系统、管理信息子系统、制造自动化子系统、质量保证子系统四个功能子系统，以及计算机网络子系统和数据库子系统两个支撑子系统。其成本工程信息支持的过程可设计为战略、战术和信息网络三个层次：
1.计算机集成制造生产方式下成本工程战略层面的信息传输过程
计算机集成制造生产方式下，成本工程战略层面的信息传输过程主要利用工程设计自动化子系统和管理信息子系统对各级责任中心发出实施指令信息，一般由三个方面的活动所组成：
（1）根据收集的市场信息、技术信息和以前的售后服务信息确定定性和定量的目标，并与标杆企业相比较，制定目标成本，根据目标成本以及相关信息，利用工程设计自动化子系统设计工程方案；
（2）管理信息系统向成本工程战术层面发出实施指令信息（执行标准），并在执行过程中经过信息反馈对设计、实施和结果进行评测；
（3）管理信息系统根据执行过程的信息收集，进行工程业绩评价，并经过比较反应出偏差，针对偏差采取纠偏行为，同时为下一次的控制进行信息积累。
2.计算机集成制造生产方式下成本工程战术层面的信息传输过程
计算机集成制造生产方式下，成本工程战术层面的信息传输过程主要利用制造自动化子系统、质量保证子系统和管理信息子系统对各级责任中心发出实施指令信息，其一般原理和精益生产方式下大致相同，由几个方面的活动所组成：
（1）上一级责任中心根据指令信息对下一级责任中心分配成本“筑入”计划指标，对各自并行的责任中心的计划指标进行协调。一级对二级、二级对三级，依此类推协调分解下去；
（2）各责任中心根据上一级责任中心分配的计划指标拟定应达到的成本“筑入”目标，作为该中心全员应承担的责任，在此基础上编制自己的计划和控制措施，并将有关信息向上一级责任中心和信息支持系统传输；
（3）各责任中心根据上一级责任中心的计划和措施审批意见，对下属责任中心的计划和措施进行审批，并将有关信息向上一级责任中心和信息支持系统传输；
（4）各责任中心领导动员所属中心人员全员参与，每个责任中心建立内部的考核体系，根据预定目标的达成情况对本中心全体人员进行评价，并将有关信息向上一级责任中心和信息支持系统传输；
（5）各责任中心对自身和下属责任中心加以管理和控制，避免出现不必要的内部浪费。
3.计算机集成制造生产方式下成本工程运行的信息网络
成本工程运行过程的每一个方面都离不开信息的支持，而且每一个环节的信息内容和所起的作用各不相同。
