库存主要指的是半成品库和毛坯等中间库存，库存的控制在MRP中属于一个非常重要的部分，在物料需要量时，它要把物料的库存量考虑进来，综合考虑需求和实际的库存来计算生产量或采购量，库存状态文件是MRP中变动最大的文件，每次运行MRP的同时，库存物料文件就会进行即时的更新，比如订购什么物料、订购物料的数量等都要通过库存的文件来实现。
MRP系统要求其库存管理子系统建立和维护好物料出入库和结存量的数据资料。这种数据资料分为两类：一类是固定数据，又称主数据，包括物料的代码、材质、名称、单价、供应来源自制或外购、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别按资金占用量划分的ABC分类等。这类数据说明物料的基本特征，在一定时期内不会变动。另一类是变动数据，它们有物料的现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、预计到货量等。这些数据随时间推移而变动，需要经常加以维护，即要根据最近的出入库数字和报废报失等情况，即时进行账目更新，保持账、物、卡一致。
为了保证库存信息的准确性，要对库存进行盘点，MRPⅡ中采用的是帕累托原理ParetoPrinciple中的20/80原则，在这样的原则基础上，形成了ABC分析方法。
这种方法是建立在这样的认识基础上的：大多数企业中，占到品种20%的物料总值占全厂库存物料总值的80%，而其他80%品种的物料总值只占全厂库存物料总值的20%。
通过ABC分类方法，只需要对20%的物料进行盘点，可以使得80%的财务资料保持准确，因此这种方法的核心是对重点物料进行管理，又被称为重点管理法。
下面的表11-1描述了对A、B、C物料的划分和盘点的要求。
在MRP的软件中会自动对物料进行ABC分类的划分并且进行计算，当然，由于一些其他因素，还必须进行一些调整。
在库存的数据中，有一些经常用到的数据，因此，我们有必要对这些数据进行解释。
1总需求量，是指由MPS决定的某种零件需要投入的数量。
2预计订货量，是指已经发出的定货数量或者根据生产的零部件预计完成投入的数量。
3现有数量，根据上一个生产期接转来的本生产期可以使用的零部件的库存数量。
4净需求量，现有库存与预计订货量的总和如果仍然无法满足总的需求量，那么他们的差额就是净需求量。
5计划订货量，为了满足生产的需求所必须订购的零件数量被称为计划订货量，计划订货量应该与净需求数量一致。
对数据的维护直接对决策起作用，如果零部件的库存和前期的订货已经能满足本期的需要，就不用在本期继续订货；如果零部件的库存不能满足生产需要，则必须在这个生产期开始之前进行订货。
库存数据的准确性对MRP系统的成功运行有着极为重要的作用。它的准确度是衡量MRP系统实施绩效的一项重要指标。因此，必须建立专门的管理制度并严格执行制度，做好数据的记录和维护更新工作。
