MRP系统中的批量确定是一个非常复杂的问题。批量是指MRP系统中计划订单下达和接受的零件数量。对于生产零件而言，批量是一次生产的数量，对于购买零件而言，批量是向供应商订货的数量，批量的要求是满足一个或者多个时段对零件的需求。
订购批量的引入使得MRP系统更为复杂，不过由于它可以解决MRP系统产生的净需求相关的准备或者订购费用和保管费用，因此已经成为MRP的重要部分，下面介绍几种常用的确定相关性需求的批量规则。
固定订货量法。运用这种方法意味着物料的订货规定了一个固定的批量，每次订购或生产这种物料时都按一个固定的批量进行订货。批量的数量根据以往的生产经验和客观的生产条件决定，如考虑生产设备的可利用能力、设备使用寿命、仓库的可用面积等。固定批量由于没有考虑生产过程中可能出现的变动，往往造成了库存费用的提高或者无法满足物料的需求，因此，固定订货量方法一般很少采用。
按需确定批量方法。根据需要确定批量的方法是确定批量最常用的方法，这种方法的要求是：订购的批量和净需求量是一致的，产出量就是每个时段的需求量，不会向未来时段发生物料的转移；保管费用尽量最小；不考虑生产能力的限制。
在按需确定批量的方法中，认为每个时段都有一定的生产准备费用，保证生产过程的运行，这部分费用是每个时段都有的，因此，这种方法的准备费用相对比较高。
表11-2表示了按需确定批量方法的应用。
可以看出，由于准备费用每个时段都有，因此，总成本在不断增加。
经济订购批量法。经济订购批量法是平衡准备费用和保管费用的一种方法，它假设在一个时段内零件的使用是连续的，计算公式是：
经济订购批量=
式中 D，年需求量；
H，年保管费用；
S，年准备费用。
下面我们用一个例子来说明经济订货量的应用。
某加工厂今年需要订购32400吨玉米，每次的订货费用为900元，单位储存费用为72元，根据这些数据，我们可以得到这个加工厂的经济订货批量。
经济订货批量==900吨
存货总成本==64800元
订货次数=32400/900=36次
订货成本=36×900=32400元
平均储备量=900/2=450吨
储存成本=450×72=32400元
最小总费用方法。这是一种动态确定订购批量的方法，根据订货量所对应的保管费用和定货费用进行比较，确定二者最接近的订购批量。
最小单位费用方法。这也是一个动态订购批量的方法，将每个批量的订货费用和库存保管费用进行加总，选择单位费用最小的批量作为订购的批量。最小单位费用方法比最小总费用方法更为准确，将最小的单位细化到了每个单位的动态变化，如果订货费用保持不变，最小总费用方法和最小单位费用方法相比，前者更为简单一些，也更为实用。
