1）进行储存物的ABC分析。ABC分析是实施储存合理化的基础分析，在此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存量、重点管理、技术措施等合理化问题。
2）在ABC分析基础上实施重点管理。分别决定各种物资的合理库存储备数量及经济地保有合理储备的办法，乃至实施零库存。
3）在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模，适当集中库存。适度集中储存是合理化的重要内容，所谓适度集中库存是利用储存规模优势，以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化。
集中储存是面对两个制约因素，在一定范围内取得的优势的办法。
一是储存费，二是运输费。过分分散，每一处的储存保证的对象有限，互相难以调度调剂，则需分别按其保证对象要求确定库存量。而集中储存易于调度调剂，集中储存总量可大大低于分散储存之总量。过分集中储存，储存点与用户之间距离拉长，储存总量虽降低，但运输距离拉长，运费支出加大，在途时间长，又迫使周转储备增加。所以，适度集中的含义是主要在这两方面取得最优集中程度。适度集中库存除在总储存费及运输费之间取得最优之外，还有一系列其他好处：
（1）对单个用户的保证能力提高。
（2）有利于采用机械化、自动化方式。
（3）有利于形成一定批量的干线运输。
（4）有利于成为支线运输的始发站。
适度集中库存也是“零库存”这种合理化形式的前提条件之一。
4）加速总的周转，提高单位产出。储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度加快，会带来一系列的合理化好处：
资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都有利于实现快进快出，大进大出。
5）采用有效的“先进先出”方式。保证每个被储物的储存期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式，也成了储存管理的准则之一。
有效的先进先出方式主要有：
（1）贯通式货架系统。利用货架的每层，形成贯通的通道，从一端存入物品，从另一端取出物品，物品在通道中自行按先后顺序排队，不会出现越位等现象。贯通式货架系统能非常有效地保证先进先出。
（2）“双仓法”储存。给每种被储物都准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定，则可以保证实现“先进先出”。
（3）计算机存取系统。采用计算机管理，在存入时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间给予指示，以保证“先进先出”。这种计算机存取系统还能将“先进先出”保证不做超长时间的储存和快进快出结合起来，即在保证一定先进先出前提下，将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。
6）提高储存密度，提高仓容利用率。主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用，有三类方法：
（1）采取高垛的方法，增加储存的高度。具体方法有，采用高层货架仓库、采用集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度。
（2）缩小库内通道宽度以增加储存有效面积，具体有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。
（3）减少库内通道数量以增加储存有效面积。具体方法有采用密集型货架，采用可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式吊车装卸技术等。
7）采用有效的储存定位系统。储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。
储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有：
（1）“四号定位”方式。用一组四位数字来确定存取位置的固定货位方法，是我国手工管理中采用的科学方法。这四个号码是：序号、架号、层号、位号。这就使每一个货位都有一个组号，在物资入库时，按规划要求，对物资编号，记录在账卡上，提货时按四位数字的指示，很容易将货物拣选出来。这种定位方式可对仓库存货区事先做出规划，并能很快地存取货物，有利于提高速度，减少差错。
（2）电子计算机定位系统。是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势，在入库时，将存放货位输入计算机，出库时向计算机发出指令，并按计算机的指示人工或自动寻址，找到存放货，拣选取货的方式。一般采取自由货位方式，计算机指示入库货物存放在就近易于存取之处，或根据入库货物的存放时间和特点，指示合适的货位，取货时也可就近就便。这种方式可以充分利用每一个货位，而不需专位待货，有利于提高仓库的储存能力，当吞吐量相同时，可比一般仓库减少建筑面积。
8）采用有效的监测清点方式。对储存物资数量和质量的监测既是掌握基本情况，也是科学库存控制中不可缺少的内容。在实际工作中稍有差错，就会使账物不符，所以，必须及时准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，这无论是人工管理或是计算机管理都是必不可少的。此外，经常的监测也是掌握被存物质量状况的重要工作。监测清点的有效方式主要有：
（1）“五五化”堆码。是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重叠五等，堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，且少差错。
（2）光电识别系统。在货位上设置光电识别装置，该装置对被存物扫描，并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工清点就能准确掌握库存的实有数量。
（3）电子计算机监控系统。用电子计算机指示存取，可以防止人工存取所易于出现的差错，如果在被存物上采用条形码认寻技术，使识别计数和计算机联结，每存取一件物品时，识别装置自动将条形码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。这样只需向计算机查询，就可了解所存物品的准确情况，而无需再建立一套对实有数的监测系统。
9）采用现代储存保养技术。利用现代技术是储存合理化的重要方面。
（1）气幕隔潮。在潮湿地区或雨季，室外湿度高且持续时间长，仓库内若想保持较低的湿度，就必须防止室内外空气的频繁交换。一般仓库打开库门作业时，便自然形成了空气交换的通道，由于作业的频繁，室外的潮湿空气会很快进入库内，一般库门、门帘等设施隔绝潮湿空气效果不理想。
在库门上方安装风幕设施，使之在门口处形成一道气流，由于这道气流有较高压力和流速，在门口便形成了一道气墙，可有效阻止库内外空气交换，防止湿气浸入，而不能阻止人和设备出入。气幕还可起到保持室内温度的隔热作用。
（2）气调储存。调节和改变环境空气成分。抑制被储物的化学变化和生物变化，抑制害虫生存及微生物活动，从而达到保持被储物质量的目的。调节和改变空气成分有许多方法，可以在密封环境中更换配合好的气体，可以充入某种成分的气体，可以除去或降低某种成分气体等。气调方法对于有新陈代谢作用的水果、蔬菜、粮食等物品的长期、保质、保鲜储存有很有效的作用。气调储存对防止生产资料在储存期的有害化学反应也很有效。
（3）塑料薄膜封闭。塑料薄膜虽不完全隔绝气体，但能隔水隔潮，用塑料薄膜封垛、封袋、封箱，可有效地造就封闭小环境，阻缓内外空气交换，隔绝水分。在封闭环境内置入杀虫剂、缓蚀剂或注入某种气体，则内部可以长期保持该种物质的浓度，长期形成一个稳定的小环境。所以，可以用这个方法来进行储存，比气调仓储要简便易行且成本较低，也可以用这个办法对水泥、化工产品、钢材等做防水封装、以防变质和锈蚀。
热缩性塑料薄膜在对托盘货物封装后再经热缩处理，则可基本排除封闭体内部之空气，塑料膜贴到被封装物上，不但有效与外部环境隔绝，而且还起到紧固作用，防止塌垛、散垛。
10）采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式。集装箱等集装设施的出现，也给储存带来了新观念，采用集装箱后，本身便是一栋仓库，不需要再有传统意义的库房，在物流过程中，也就省去了入库、验收、清点、堆垛、保管、出库等一系列储存作业，因而对改变传统储存作业有很重要意义，是储存合理化的一种有效方式。
3.2储位管理
3.2.1储位管理的定义
传统的物流系统中仓储作业一直扮演着最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样需求的形态，使得物流系统中的拣货、出货、配送的重要性已在仓储保管功能之上。
货品在拣货出库时的数量控制与掌握可称为“动管”，以与传统仓储的“保管”区别。而动管的掌握，目的在于强调时效性配送，故而重视其分类配送机能。物流中心的特性即在于重视分类配送机能的运作。由于分类配送机能被重视，货品的保管就已不再是那么单纯，为了配合配送时效及市场少量多样的需求，货品的流通将变得快速且复杂，相对的在储存作业中就会因流动频率及品项的增加而难以控制。
要有效地掌握货品的去向及数量，最有效的方法就是利用储位来使货品处于“被保管状态”，而且能够明确地指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。一旦货品处于“被”保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置的管理法则，这也就是储位管理的意义所在。
3.2.2储位管理的目的
物流中心因形态的不同对储存作业的需求程度亦有所差别，可将其功能概分为两类，一是调节生产或市场需求的变化；二是维持其他作业的顺利进行。从物流中心实际运作的观点看，储存作业的功能可分为下列三项：
1）调节生产制造与需求的功能。部分附属于制造商的物流中心常位于工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此，需求大量的储存区域以供使用。
2）取得采购优惠的功能。另有部分附属于零售商集团或批发商的物流中心，为了采购时能取得较优惠的折扣，常一次订购所谓经济批量的商品，所以储存区域亦需考虑这一批量的大小。
3）补充拣货作业区商品存量功能。前两项都包含在传统仓库的储存作业功能之中，而物流中心内储存作业最重要的功能，就在于补充拣货作业区的商品存量。有时一个物流中心找不到真正的储存区域，其储存作业已包含在拣货作业区。
储位管理的目的，除具有储存作业三项基本功能外。最主要目的就是辅助其他作业顺利进行。我们知道物流中心作业就是由一连串存与取的动作所组合的，如：进货存放进货暂存区，暂存区取出再存放至保管仓，保管仓补货取出再存放至拣货仓，拣货仓拣货取出再存放至出货暂存区，出货暂存区取出再存放至配送车上，这些一连串的存与取都会使用到保管储放区域，如何使这些存与取快速而有效地在各作业中的保管储放区域定位，所要依循的就是储位管理。因此，储位管理的目的就是辅助其他作业顺利进行，方便其他作业存与取的动作以及掌握库存，提供其他作业进行的判断依据，而其最主要辅助作业对象就是拣货作业。
3.2.3厂商对储位管理的需求差异
由上述三项保管储存功能所列可看出不同形态组织的物流中心，其功能有所不同。因此，针对不同形态的物流中心应采取何种储位管理策略？是否相同？有无共通性？以下就厂商需求的分类来分析。
1）货运业型物流中心（T.D.C）。没有自己的商品，其所服务的对象各种类型厂商均有，所以它希望能有一套复合式的储位管理模式来管理其不同类型厂商的各式各样的货品。
2）制造商型物流中心（M.D.C）。由于其保管配送的货品，大多以其制造母公司的商品为主，在没有众多服务客户的情况下，其所需要的就是对自己商品类别来进行管理，故其希望能有一套以商品类别为主的储位管理模式。
3）批发商型物流中心（W.D.C）。由于其服务的对象就是其交易的厂商，在面对众多交易厂商的情况下，其所需要的就是能有一套以厂商类别为主的管理模式。
4）零售商型物流中心（Re.D.C）。由于其服务的对象为各区域的零售点，且零售品项繁多，常依季节及节假日的不同，各品项的出货频率亦不相同，其希望以ABC分类后做不同的拣货作业方式，故常以作业区域类别为主的管理模式。
3.2.4储位管理的基本原则
储位管理与库存管理、商品管理一样，它们的管理方法就是原理原则的灵活运用，但储位管理就没有像库存管理、商品管理那样被定义明确，所以要了解储位管理，便首先要了解其基本原则。储位管理的基本原则是：
（1）储存位置必须很明确地被指示出来。先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。
此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。这些都违背了储位管理的基本原则。
（2）货品有效的被定位。依据货品保管区分方式的限制，寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与其他储存的考虑要素，把货品有效地放置在先前所规划的储位上。所谓“有效的”就是刻意的，经过安排的，例如是冷藏的货就该放冷藏库，是高流通的货就该放置靠近出口处，香皂就不应该和香烟放一起，这就是此原则的基本应用。
（3）异动要实时登录。当货品有效地被配置在规划好的储位上后，剩下的工作就是储位的维护，也就是说货品不管是因拣货取出、或因产品汰旧换新，或是受其他作业影响，使得货品的位置或数量有了改变时，就必须真实地把变动情形加以记录，以使库存账与实际数量能够完全相符，如此才能进行管理。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓管作业人员在忙碌工作中的“刻意惰性”，使得这个原则成为进行储位管理最困难的部分，也是目前各物流中心储位管理作业成败的关键所在。
具体而言，在储位管理中应注意以下几点：
