第一（节）物料管理综合制度
一、总则
第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
二、物料的分类、核算与订购
第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1）主料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下几个问题：
1.什么款式
2.多少数量
3.哪种主料
4.用什么辅料
5.单位用料
6.单位辅料用量
7.交货时间
8.生产所需时间预算
9.物料进货所需时间
第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购部订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
三、仓储库管理
（一）仓库的规划
第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依ABC顺序编订。
4.仓库别，依ABC顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收
第二十二条物料的验收由仓管负责。
第二十三条物料验收人员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点物料名称、数量、颜色是否一致。并在货物单上签字。
第二十四条在验收过程中，验收人员必须按照公司的有关检验文件，进行检验，要严格执法，不可徇私舞弊。
第二十五条在物料验收中，如果后质量不合格，数量短缺，立即通知采购科和有关领导等候处理。
第二十六条物料验收合格后立即：1）填好“物料入厂检验表”；2）来料汇报单；3）编号入帐；4）归入库位。
（三）仓库领料、发料规则
第二十七条领料单的设置，分三联。1）领料部门存根；2）仓库记帐凭证；3）办公室备查。
第二十八条领料的控制，车间用料一定要认真核算，不能超额领料，车间不能积压物料，仓管与车间各级管理人员共同控制，一定要有成本观念、物控意识。
第二十九条领料单，由各部门组长签发，由车间主管审核，再到仓库领料，否则，仓管有权拒绝发料。
第三十条裁床部领料，必须由生产部调度签发领料单，写明款式、规格、颜色、数量，否则仓库不给发料。
第三十一条各部门主管在审核领料时，要注意以下几个问题：
1.审核领料单上的物料是否需要。
2.审核领料单上的数量与实际需要是否相等。
3.审核领料单上和内容是否正确。
第三十二条各部门所需物料必须根据裁床数量来开领料单如果不按规定开领料单造成物料积压车间，要追究主管的责任。
第三十三条仓管在职发料时一定要凭领料单发料以作记帐凭证，不可没单发料否则要追究当事人的责任。
第三十四条领料人在进入仓库时，严禁烟火。
第三十五条领料人员领好料，清点数目之后，马上离开仓库不可在仓库内面闲聊、说笑、逗留。
第三十六条仓库管理人员要根据裁床单的数量发货，控制好物料的发放数量。
第三十七条对仓管人员贪图方便，违反发料原则，造成物料失效、积压，大料小用，优材劣用，以及差错，要追究事人的经济责任。
第三十八条仓管人员要做到：一盘底、二核对、三发料、四减数。
第三十九条对所有发料凭证，仓库管理员要妥善保管，不得丢失。
第四十条料发好后，要马上入帐，做到帐目进出平衡，不可多进少出，也不少进多出。
（四）仓库责任管理条例
第四十一条仓管人员要严格遵守本条例及公司制定的各项管理制度。
第四十二条仓管人员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。
第四十三条要合理利用仓库空间，规划好仓库物料的放置，严禁随便乱堆、乱放。
第四十四条通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对畅通。
第四十五条要保证仓库的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。
第四十六条仓管要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。
第四十七条要做好仓库的出库与入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。
第四十八条要定期组织安全检查，做好“防火、防盗、防害”等三防工作。
第四十九条要不定期到生产车间，检查物料情况，看有没有浪费或积压现象。
第五十条下班后一定要关闭电源，关好门窗。
第五十一条要及时做好月底库存统计报表，同时做好仓库物料动态分析报告及滞料统计表。
第五十二条要及时处理好退料，库损等问题，并向生产部汇报。
第五十三条要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处理方案。
第五十四条要及时盘查常用物料的库存情况，做到心中有数，不可到了缺货才去申购。
第五十五条要根据生产情况，存货准则，合理发出申购指令。
（五）退料处理规则
第五十六条退料分两种情况，一种是，外购物料不合本公司的要求，需要退货，一种是本公司各生产现场。1）超额领料，2）（节）约用料盈余，3）物料不合格等情况。
第五十七条如果是在进货验收中，发现物料不合格。
1.通知订购科；
2.开物料退货通知单；
3.贴上黄色拒收标签；
4.报告有关领导；
5.采购联络厂商取回所退物料；
6.在进货日报表中，取消不合格进料。
第五十八条车间退料，必须由车间主管签发退料单，注明退料原因，清点退料数量、规格、型号。
第五十九条车间退回的物料，要分良品、还是不良品，如果是良品要归入库位，如果是不良品要报告办公室等待处理。
（六）仓库帐目管理
第六十条仓库帐目分三类：1）库存分类帐；2）实物出入帐；3）日记帐。
第六十一条记帐要按规范化记帐，字迹要清楚。
第六十二条记帐要日清月结，不积压，托收，月报及时。
第六十三条仓库帐目由厂长直接安排专人负责保管，记帐。
第六十四条仓库帐目管理人员要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露帐务机密，否则要受到严重处罚。
第六十五条除公司高层领导可以查看帐目之外，其他任何人不可随意查看仓库帐目。
第六十六条帐目要坚持“准确、务实，有据可依，有帐可查，帐帐相符，帐物相符”的原则。
四、成品管理
（一）成品的分类
第六十七条按检查规格可分为：1）合格品；2）不合格品。
第六十八条按品牌分类：
第六十九条按成品的分类：
（二）成品仓库的规划
第七十条根据成品的分类，可划分为五大区：
第七十一条三大区每个区又可分为：
第七十二条成品按规定的位置放置后，要作明显的标识。
第七十三条在明显的位置，要标明“库位配置图”，并随时显示库存动态。
第七十四条要编制好成品库存速查表，以便快速查出，各个款式的库存情况。
（三）成品入库、出库管理
第七十五条包装部出货组，出完货后，剩下的成品要及时入库。
第七十六条成品入库必须由成品仓管与出货组长亲自办理交接手续。
第七十七条出货组长在移交成品入库时，必须具有成品入库明细表，否则仓管有权拒收。
第七十八条成品仓管要根据，“入库明细表”查明入库成品与明细表数量、规格、颜色是否相符。如果不符，必须要求出货组长，重新更正。
第七十九条成品仓管验证入库成品后，立即：1）开“入库单”；2）记入“成品库存速查表”；3）登记入帐。
第八十条如果出货组要在仓库提货，必须出示，出货单，再由仓管组织配货。
第八十一条在配货过程中，要注意以下几点：
1.要保持成品仓库的整齐，不可乱堆乱放。
2.要根据“出货单”的要求配货。
3.在配货过程中，不可随便拆开包装箱，要多少拆多少，而不能拆得太多，搞得凌乱不堪。
4.货配好后，要重新整理好成品，不可混乱。
第八十二条货配好后，由仓管开好“出库单”与出货组长办理交接手续。
第八十三条出好货后，仓管立即在“成品速查表”中冲减数量，并在帐目中冲减，做到及时入帐。
五、滞料与滞成品管理
第八十四条滞料。凡质量（型号、规格、村质、效能）不合标准，存储过久，已无机会使用，或另有使用机会，但用量极少，且存量又多，有变质的顾虑或因陈腐劣化、革新等现象已不适用，需要专案处理的物料。
第八十五条滞料产生的原因
1.销售预测偏高，致使物料核算过剩。
2.订单取消，剩余物料。
3.工艺改变，所剩物料。
4.质量不合格，没有及时退货。
5.仓储管理不善，导致物料变质、劣化。
6.请购不当，或请购重复。
7.试验物料。
8.代客加工余料。
第八十六条滞成品产生的原因
1.正常良品入库后，满三个月未销售，或未售完者。
2.每次生产所产生的次品。
3.订单取消。
4.超制、缺码。
5.退货。
6.试制品。
第八十七条仓库管理人员每月要汇总“成品库存报表”、“滞成品库存报表”。仓库管理人员，要经常盘点清仓，核实库存数量。如果发现与实物有异，立即查明原因并更正。
第八十八条仓库管理人员每月要编制“六个月无异动滞料明细表”、“三个月无异动成品明细表”直接上报给厂长办公室。
第八十九条厂长办公室根据滞料情况和滞成品情况，马上组织处理小组，追查滞料产生的原因，同时商讨处理方案和处理期限。
第九十条滞成品、滞料处理小组把商讨好的处理方案呈交给总经理核审后再实施。
第九十一条然后处理小组再把实施后的结果，编成资料送交总经理审查。
第九十二条处理方式（滞料）：1）转用；2）出售；3）交换；4）拆用；5）报废。
第九十三条如果处理方式是属于“出售”、“交换”的部分就交给采购部处理，如果是“转用”就交给生产部处理，如果是报废，就交给仓库处理。
第二（节）进料验收管理流程
第一条本公司对物料的验收以及入库均依本办法作业。
第二条待收料
物料管理收料人员于接到采购部门转来已核准的“采购单“时，按供应商、物料别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。
第三条收料
(一)内购收料
1.材料进厂后，收料人员必须依“采购单“的内容，并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清查数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。2.如发觉所送来的材料与“采购单“上所核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通知主管，原则上非“采购单“上所核准的材料不予接受，如采购部门要收下该等材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。
(二)外购收料
1.材料进厂后，物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单“及“采购单“开柜(箱)核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填于“采购单”。
