本设计是YJ市某冷库氨制冷系统的制冷工艺设计。
该冷库共包括10吨/次的管架冻结间三个，冷间温度为-28℃；冷库三间，其中1500吨/次的一间，800吨/次的两间，总冷藏能力为3100吨/次，冷间温度均为-20℃。36吨/次的盐水制冰池两座。350吨/次的冰库一间，库温为-4℃。本设计主要包括各冷间平面的确定、冷库围护结构的设计及校核、冷库耗冷量计算、冷却设备负荷及机械负荷的计算、制冷压缩机及相关辅助设备的选型计算、制冷管道的设计计算。
本设计中，冷藏间与冷藏间采用-33℃的蒸发温度，制冰池与冰库采用-19℃的蒸发温度。采用螺杆压缩机作为冷源，共配备四台单级LG20。其中三台用于配打双级，另外一台用于给制冰池供冷。通过机组上的过桥阀进行调节使用，各机组可以相互配合使用，并可根据实际生产需要进行调节，操作灵活。
选用一台ZQ-100型中冷器，用于双级压缩中冷却低压级压缩机的排气与使供液过冷。选用换热面积为480m2的蒸发式冷凝器一台，其排热量为2175KW，用于将高温高压氨气冷却成高压氨液。选用一台ZA-8.0型高压贮液器，用来贮存与调节系统氨液的循环使用。选用一台ZA-6.0排液桶，用于系统热氨融霜时排液用。选用DXZ-5.0低压循环桶一台，单台容积5.0m3，直径1400mm，配备立式屏蔽氨泵50P-40两台，一用一备，氨泵的单台流量为12.5m3/h，扬程为40m。选用AF-1000型氨液分离器一台，单台直径1000mm，用于盐水制冰，兼顾冰库使用。选用JY-500型集油器一台，用于收集系统中的润滑油。选用KF-50立式空气分离器一以，用于排除系统中的不凝性气体。选用XA-50型泄氨器一台，可在突发事故时将系统中的氨液排至下水道，避免重大事故发生。
各冷间的蒸发器：冻结间采用热镀锌钢管冻结管架与吊顶式冷风机，制冰池采用螺旋管蒸发器，冷藏间和冰库均采用吊顶排管蒸发器。冷间排管以手工扫霜为主，冷风机及其他末端设备采用水融霜，在条件许可时，配合以热氨冲霜，热氨冲霜压力不得超过0.8Mpa。
除制冷机器、设备所配置的安全阀、压力控制器、压差控制器、温度计、压力表、液位指示及液位超高报警装置等监控与安全保护设施外，尚应设置蒸发式冷凝器水泵断水保护、风机停机保护等。
操作保护：在冷间准备停止工作时，必须停止供液，将低压系统的制冷剂抽回高压储液器，并保证各循环桶的液面处于安全液位线以下才能停机，以确保下一次开机的安全。在系统运行与停止时，均应保持高温液体管道与高压贮液桶连通，低温液体管道与循环桶连通。本设计是YJ市某冷库氨制冷系统的制冷工艺设计。
该冷库共包括10吨/次的管架冻结间三个，冷间温度为-28℃；冷库三间，其中1500吨/次的一间，800吨/次的两间，总冷藏能力为3100吨/次，冷间温度均为-20℃。36吨/次的盐水制冰池两座。350吨/次的冰库一间，库温为-4℃。本设计主要包括各冷间平面的确定、冷库围护结构的设计及校核、冷库耗冷量计算、冷却设备负荷及机械负荷的计算、制冷压缩机及相关辅助设备的选型计算、制冷管道的设计计算。
本设计中，冷藏间与冷藏间采用-33℃的蒸发温度，制冰池与冰库采用-19℃的蒸发温度。采用螺杆压缩机作为冷源，共配备四台单级LG20。其中三台用于配打双级，另外一台用于给制冰池供冷。通过机组上的过桥阀进行调节使用，各机组可以相互配合使用，并可根据实际生产需要进行调节，操作灵活。
选用一台ZQ-100型中冷器，用于双级压缩中冷却低压级压缩机的排气与使供液过冷。选用换热面积为480m2的蒸发式冷凝器一台，其排热量为2175KW，用于将高温高压氨气冷却成高压氨液。选用一台ZA-8.0型高压贮液器，用来贮存与调节系统氨液的循环使用。选用一台ZA-6.0排液桶，用于系统热氨融霜时排液用。选用DXZ-5.0低压循环桶一台，单台容积5.0m3，直径1400mm，配备立式屏蔽氨泵50P-40两台，一用一备，氨泵的单台流量为12.5m3/h，扬程为40m。选用AF-1000型氨液分离器一台，单台直径1000mm，用于盐水制冰，兼顾冰库使用。选用JY-500型集油器一台，用于收集系统中的润滑油。选用KF-50立式空气分离器一以，用于排除系统中的不凝性气体。选用XA-50型泄氨器一台，可在突发事故时将系统中的氨液排至下水道，避免重大事故发生。
各冷间的蒸发器：冻结间采用热镀锌钢管冻结管架与吊顶式冷风机，制冰池采用螺旋管蒸发器，冷藏间和冰库均采用吊顶排管蒸发器。冷间排管以手工扫霜为主，冷风机及其他末端设备采用水融霜，在条件许可时，配合以热氨冲霜，热氨冲霜压力不得超过0.8Mpa。
除制冷机器、设备所配置的安全阀、压力控制器、压差控制器、温度计、压力表、液位指示及液位超高报警装置等监控与安全保护设施外，尚应设置蒸发式冷凝器水泵断水保护、风机停机保护等。
操作保护：在冷间准备停止工作时，必须停止供液，将低压系统的制冷剂抽回高压储液器，并保证各循环桶的液面处于安全液位线以下才能停机，以确保下一次开机的安全。在系统运行与停止时，均应保持高温液体管道与高压贮液桶连通，低温液体管道与循环桶连通。本设计是YJ市某冷库氨制冷系统的制冷工艺设计。
该冷库共包括10吨/次的管架冻结间三个，冷间温度为-28℃；冷库三间，其中1500吨/次的一间，800吨/次的两间，总冷藏能力为3100吨/次，冷间温度均为-20℃。36吨/次的盐水制冰池两座。350吨/次的冰库一间，库温为-4℃。本设计主要包括各冷间平面的确定、冷库围护结构的设计及校核、冷库耗冷量计算、冷却设备负荷及机械负荷的计算、制冷压缩机及相关辅助设备的选型计算、制冷管道的设计计算。
本设计中，冷藏间与冷藏间采用-33℃的蒸发温度，制冰池与冰库采用-19℃的蒸发温度。采用螺杆压缩机作为冷源，共配备四台单级LG20。其中三台用于配打双级，另外一台用于给制冰池供冷。通过机组上的过桥阀进行调节使用，各机组可以相互配合使用，并可根据实际生产需要进行调节，操作灵活。
选用一台ZQ-100型中冷器，用于双级压缩中冷却低压级压缩机的排气与使供液过冷。选用换热面积为480m2的蒸发式冷凝器一台，其排热量为2175KW，用于将高温高压氨气冷却成高压氨液。选用一台ZA-8.0型高压贮液器，用来贮存与调节系统氨液的循环使用。选用一台ZA-6.0排液桶，用于系统热氨融霜时排液用。选用DXZ-5.0低压循环桶一台，单台容积5.0m3，直径1400mm，配备立式屏蔽氨泵50P-40两台，一用一备，氨泵的单台流量为12.5m3/h，扬程为40m。选用AF-1000型氨液分离器一台，单台直径1000mm，用于盐水制冰，兼顾冰库使用。选用JY-500型集油器一台，用于收集系统中的润滑油。选用KF-50立式空气分离器一以，用于排除系统中的不凝性气体。选用XA-50型泄氨器一台，可在突发事故时将系统中的氨液排至下水道，避免重大事故发生。
各冷间的蒸发器：冻结间采用热镀锌钢管冻结管架与吊顶式冷风机，制冰池采用螺旋管蒸发器，冷藏间和冰库均采用吊顶排管蒸发器。冷间排管以手工扫霜为主，冷风机及其他末端设备采用水融霜，在条件许可时，配合以热氨冲霜，热氨冲霜压力不得超过0.8Mpa。
除制冷机器、设备所配置的安全阀、压力控制器、压差控制器、温度计、压力表、液位指示及液位超高报警装置等监控与安全保护设施外，尚应设置蒸发式冷凝器水泵断水保护、风机停机保护等。
操作保护：在冷间准备停止工作时，必须停止供液，将低压系统的制冷剂抽回高压储液器，并保证各循环桶的液面处于安全液位线以下才能停机，以确保下一次开机的安全。在系统运行与停止时，均应保持高温液体管道与高压贮液桶连通，低温液体管道与循环桶连通。本设计是YJ市某冷库氨制冷系统的制冷工艺设计。
该冷库共包括10吨/次的管架冻结间三个，冷间温度为-28℃；冷库三间，其中1500吨/次的一间，800吨/次的两间，总冷藏能力为3100吨/次，冷间温度均为-20℃。36吨/次的盐水制冰池两座。350吨/次的冰库一间，库温为-4℃。本设计主要包括各冷间平面的确定、冷库围护结构的设计及校核、冷库耗冷量计算、冷却设备负荷及机械负荷的计算、制冷压缩机及相关辅助设备的选型计算、制冷管道的设计计算。
本设计中，冷藏间与冷藏间采用-33℃的蒸发温度，制冰池与冰库采用-19℃的蒸发温度。采用螺杆压缩机作为冷源，共配备四台单级LG20。其中三台用于配打双级，另外一台用于给制冰池供冷。通过机组上的过桥阀进行调节使用，各机组可以相互配合使用，并可根据实际生产需要进行调节，操作灵活。
选用一台ZQ-100型中冷器，用于双级压缩中冷却低压级压缩机的排气与使供液过冷。选用换热面积为480m2的蒸发式冷凝器一台，其排热量为2175KW，用于将高温高压氨气冷却成高压氨液。选用一台ZA-8.0型高压贮液器，用来贮存与调节系统氨液的循环使用。选用一台ZA-6.0排液桶，用于系统热氨融霜时排液用。选用DXZ-5.0低压循环桶一台，单台容积5.0m3，直径1400mm，配备立式屏蔽氨泵50P-40两台，一用一备，氨泵的单台流量为12.5m3/h，扬程为40m。选用AF-1000型氨液分离器一台，单台直径1000mm，用于盐水制冰，兼顾冰库使用。选用JY-500型集油器一台，用于收集系统中的润滑油。选用KF-50立式空气分离器一以，用于排除系统中的不凝性气体。选用XA-50型泄氨器一台，可在突发事故时将系统中的氨液排至下水道，避免重大事故发生。
各冷间的蒸发器：冻结间采用热镀锌钢管冻结管架与吊顶式冷风机，制冰池采用螺旋管蒸发
各冷间的蒸发器：冻结间采用热镀锌钢管冻结管架与吊顶式冷风机，制冰池采用螺旋管蒸发器，冷藏间和冰库均采用吊顶排管蒸发器。冷间排管以手工扫霜为主，冷风机及其他末端设备采用水融霜，在条件许可时，配合以热氨冲霜，热氨冲霜压力不得超过0.8Mpa。
除制冷机器、设备所配置的安全阀、压力控制器、压差控制器、温度计、压力表、液位指示及液位超高报警装置等监控与安全保护设施外，尚应设置蒸发式冷凝器水泵断水保护、风机停机保护等。
操作保护：在冷间准备停止工作时，必须停止供液，将低压系统的制冷剂抽回高压储液器，并保证各循环桶的液面处于安全液位线以下才能停机，以确保下一次开机的安全。在系统运行与停止时，均应保持高温液体管道与高压贮液桶连通，低温液体管道与循环桶连通。本设计是YJ市某冷库氨制冷系统的制冷工艺设计。
该冷库共包括10吨/次的管架冻结间三个，冷间温度为-28℃；冷库三间，其中1500吨/次的一间，800吨/次的两间，总冷藏能力为3100吨/次，冷间温度均为-20℃。36吨/次的盐水制冰池两座。350吨/次的冰库一间，库温为-4℃。本设计主要包括各冷间平面的确定、冷库围护结构的设计及校核、冷库耗冷量计算、冷却设备负荷及机械负荷的计算、制冷压缩机及相关辅助设备的选型计算、制冷管道的设计计算。
本设计中，冷藏间与冷藏间采用-33℃的蒸发温度，制冰池与冰库采用-19℃的蒸发温度。采用螺杆压缩机作为冷源，共配备四台单级LG20。其中三台用于配打双级，另外一台用于给制冰池供冷。通过机组上的过桥阀进行调节使用，各机组可以相互配合使用，并可根据实际生产需要进行调节，操作灵活。
选用一台ZQ-100型中冷器，用于双级压缩中冷却低压级压缩机的排气与使供液过冷。选用换热面积为480m2的蒸发式冷凝器一台，其排热量为2175KW，用于将高温高压氨气冷却成高压氨液。选用一台ZA-8.0型高压贮液器，用来贮存与调节系统氨液的循环使用。选用一台ZA-6.0排液桶，用于系统热氨融霜时排液用。选用DXZ-5.0低压循环桶一台，单台容积5.0m3，直径1400mm，配备立式屏蔽氨泵50P-40两台，一用一备，氨泵的单台流量为12.5m3/h，扬程为40m。选用AF-1000型氨液分离器一台，单台直径1000mm，用于盐水制冰，兼顾冰库使用。选用JY-500型集油器一台，用于收集系统中的润滑油。选用KF-50立式空气分离器一以，用于排除系统中的不凝性气体。选用XA-50型泄氨器一台，可在突发事故时将系统中的氨液排至下水道，避免重大事故发生。
各冷间的蒸发器：冻结间采用热镀锌钢管冻结管架与吊顶式冷风机，制冰池采用螺旋管蒸发器，冷藏间和冰库均采用吊顶排管蒸发器。冷间排管以手工扫霜为主，冷风机及其他末端设备采用水融霜，在条件许可时，配合以热氨冲霜，热氨冲霜压力不得超过0.8Mpa。
除制冷机器、设备所配置的安全阀、压力控制器、压差控制器、温度计、压力表、液位指示及液位超高报警装置等监控与安全保护设施外，尚应设置蒸发式冷凝器水泵断水保护、风机停机保护等。
操作保护：在冷间准备停止工作时，必须停止供液，将低压系统的制冷剂抽回高压储液器，并保证各循环桶的液面处于安全液位线以下才能停机，以确保下一次开机的安全。在系统运行与停止时，均应保持高温液体管道与高压贮液桶连通，低温液体管道与循环桶连通。本设计是YJ市某冷库氨制冷系统的制冷工艺设计。
该冷库共包括10吨/次的管架冻结间三个，冷间温度为-28℃；冷库三间，其中1500吨/次的一间，800吨/次的两间，总冷藏能力为3100吨/次，冷间温度均为-20℃。36吨/次的盐水制冰池两座。350吨/次的冰库一间，库温为-4℃。本设计主要包括各冷间平面的确定、冷库围护结构的设计及校核、冷库耗冷量计算、冷却设备负荷及机械负荷的计算、制冷压缩机及相关辅助设备的选型计算、制冷管道的设计计算。
本设计中，冷藏间与冷藏间采用-33℃的蒸发温度，制冰池与冰库采用-19℃的蒸发温度。采用螺杆压缩机作为冷源，共配备四台单级LG20。其中三台用于配打双级，另外一台用于给制冰池供冷。通过机组上的过桥阀进行调节使用，各机组可以相互配合使用，并可根据实际生产需要进行调节，操作灵活。
选用一台ZQ-100型中冷器，用于双级压缩中冷却低压级压缩机的排气与使供液过冷。选用换热面积为480m2的蒸发式冷凝器一台，其排热量为2175KW，用于将高温高压氨气冷却成高压氨液。选用一台ZA-8.0型高压贮液器，用来贮存与调节系统氨液的循环使用。选用一台ZA-6.0排液桶，用于系统热氨融霜时排液用。选用DXZ-5.0低压循环桶一台，单台容积5.0m3，直径1400mm，配备立式屏蔽氨泵50P-40两台，一用一备，氨泵的单台流量为12.5m3/h，扬程为40m。选用AF-1000型氨液分离器一台，单台直径1000mm，用于盐水制冰，兼顾冰库使用。选用JY-500型集油器一台，用于收集系统中的润滑油。选用KF-50立式空气分离器一以，用于排除系统中的不凝性气体。选用XA-50型泄氨器一台，可在突发事故时将系统中的氨液排至下水道，避免重大事故发生。
各冷间的蒸发器：冻结间采用热镀锌钢管冻结管架与吊顶式冷风机，制冰池采用螺旋管蒸发
